コクピット・タイヤ館オンラインストアでは、タイヤ+取付作業が、オンラインでご購入頂けます！
取付作業はコクピット・タイヤ館で実施いたします。
オンラインストアで、商品、お近くの店舗、取付作業の希望日をお選び頂き、あとは予約日時に来店頂くだけです。

オンライン専用商品の掲載もございますので、ぜひ一度オンラインストアをご覧ください。

・Playz PXⅡ
ー雨に強い、長く強い。疲れにくいだけじゃない。ー
雨の日の安全を考え、濡れた路面での性能を重視。
※オンラインでのみご購入頂けるオンライン専用商品です。

・CHRONICLE RV
ー高い低燃費性能と雨の日の安心感が長持ち。ー
ブリヂストンのミニバン専用タイヤ。
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・DAYTON DT30
ー優れた基本性能とコストパフォーマンスー
ブリヂストンの品質基準での製造と高いコストパフォーマンスが特徴のおススメ商品。

世界最高レベルの鍛造技術

BBSが挑まなければ、生まれなかったもの。

　鍛造による、とどまることのない機能の追求。余分な装飾を排した形状と構造がもたらす美しいデザイン。「世界最高のホイールをつくる」という、BBSのただひとつの信念がここにあります。
原点は1983年。「繊維編機用の大型ビーム（糸巻き）の製造で培った独自の鍛造技術を活かして、優れたホイールをつくれないか」。その想いのもと、世界に先駆けてアルミ鍛造ホイールの量産化を実現。鋳造が一般的であり、鍛造は技術的に困難で量産に向かないとされていた当時、圧倒的な軽さと強靭さを兼ね備えた、極めて細く美しいクロススポークを持ったBBS鍛造ホイールは、自動車の重要保安部品であるホイール品質の常識を完全に打ち破りました。
　以来、BBSは一貫して鍛造ホイールを製造。その技術とノウハウを徹底的に磨きあげてきました。
　1992年には世界初のF-1 用マグネシウム鍛造ホイールを完成させ、フェラーリ社が採用を開始。
　2011年には世界最軽量の超超ジュラルミン鍛造ホイールの製品化に成功しました。革新に革新を重ね続ける。BBSエンブレムには、その挑戦の物語が凝縮されています。

鍛造と鋳造の製法の違い

鍛造製法の金属表面　軽合金ホイールの製法には大別して鋳造と鍛造の2種類があります。金属を熱して溶かし、鋳型に流し入れた後に冷却して型から外すという工程を鋳造と言います。鋳造は、大量生産に適し一般的によく知られた金属加工方法です。これに対して鍛造は、金属を加熱し圧力をかけ、鍛えながら目的の形にする加工法で、日本刀は古くから鍛造で作られています。BBSホイールの場合、ビレットと呼ばれる素材を約450℃前後に加熱しながら1平方cmあたり4トン （4000kg）以上の圧力をかけて金型に押しつけ成形を行ないます。


鍛造は技術的に難しく大量生産ができない。

鋳造製法の金属表面　鋳造と比較して、鍛造は大量生産には向かない製法です。しかし、鋳造では溶けた金属を金型に注入する際に空気を巻き込んだり、冷えて固まる際に金属内部に 細かい空気孔ができ、金属組織も粗く方向性のない状態になってしまいますが、鍛造では空気孔は全くできず組織も極めて密となり高い強度が得られます。それらの金属組織の違いは、目で見ても確認できるほどのものです。軽量でしかも高機能のホイールを実現するために、BBSが大量生産に向かず技術的に難度の高い鍛造という製法を敢えて選んだ理由がここにあります。

妥協なきクラフトマンシップ

工業品ではない、工芸品であるという美学。

　製造工程ごとに熟練の仕事をこなす職人。その磨き込まれた技こそがBBSの財産です。「図面や数値では決して表せないところにまで、心を尽くしたものづくりを」。そのために、BBSは作業効率を犠牲にしてでも、ホイールの一本一本を、あくまで人の手と目でつくりあげることにこだわりつづけています。それを目にした瞬間の美しさ、それに触れた瞬間の質感、そして走り出しの爽快感。五感を通して感じられる品質の高さ。そこには「人」に支えられているBBS鍛造ホイールの、真の価値があります。

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